На територията на “Белоизворски Цимент” АД, “Бараж Комплект” ООД е изградил напълно и пуснал в експлоатация три обекта, а именно: “Реконструкция на захранване на силози № 13, 14 и 15”, “Автотоварище за насипен цимент”, “Инсталация за смилане на въглища, разтоварен комплекс за въглища, покрит склад и транспорт на въглища”. “Покрит склад за варовик – реконструкция и удължаване”. Към настоящия момент в процес на изграждане са следните обекти: “ Захранване циментови мелници 1 и 2”, “ Доставка и монтаж на силози за добавки на цимент”, “Реконструкция филтър на 2-ра циментова мелница”, “Обезпрашаване на клинкер охладител 2 – реконструкция” и др.

Работата по обект: “Инсталация за смилане на въглища, разтоварен комплекс за въглища, покрит склад и транспорт на въглища” включваше строително – монтажни работи като:

• кофраж и бетонови работи;
• изработка и монтаж на 540 т метални конструкции от прокатна и горещовалцована стомана на болтови връзки;
• реконструкция Естакада № 4;
• Естакада № 5;
• Хидроизолация на стоманобетонна конструкция;
• Антикорозионна защита;
• Монтаж технологично оборудване;
• Пусково – наладъчни работи;

На обекта е извършен монтаж и пусково наладъчни работи на технологично оборудване в това число за:

Изпълнението на договора за обект: “Автотоварище за насипен цимент” започва да тече от началото на май 1999 г. “Бараж Комплект” ООД е извършил следните строително – монтажни работи:

• демонтаж на съществуващи греди, колони, връзки;
• пясъкоструене на съществуващи стоманени конструкции;
• боядисване и монтаж на нови елементи;
• доставка и монтаж на трапецовидна огъната ламарина с двустранно пластмасово покритие;
• кофражни, армировачни и бетонови работи;
• изработка и монтаж на 460 т метална конструкция от горещо – валцовани профили и прокатна стомана.

На обекта е извършен монтаж и пусково наладъчни работи на технологично оборудване в това число за:

• товарна глава за цимент;
• силози за цимент с дозираща система;
• пневмотранспорт;
• командна арматура за аерация на пневмо транспорт и др.;

Към настоящия момент в процес на изграждане е обект: “Склад за варовик – удължаване и реконструкция”. Изпълнението на строителството се отнася за довършване и реконструкция на ІІ етап на склада за суровина и изграждане на напълно нов – ІІІ етап с допълнителна дължина 108,80м. Удължаването се предвижда с нови 18 оси в южна посока от съществуващия склад.

За целта се използва изградената вече метална конструкция от ос № 49А до ос № 63 и се извършва ново разширение от ос № 64 до ос № 81 със същото конструктивно решение. Носещата метална конструкция на трите етапа е напълно еднаква. Складът ще бъде съоръжен с ново технологично оборудване посредством, което ще се извършват товаро – разтоварните работи на суровината, доставка на “SHADE"

СМР на обекта включват:

• Разрушаване на част от съществуващата монолитна част – фундаменти, греди, подпорни стени и др на кота 0,00м;
• Направа на фундаменти – 36 бр. за главните носещи греди;
• Направа на нови монолитни конструкции на кота 0,00м, във връзка с новото технологично оборудване;
• Изработка и монтаж на цялостна метална конструкция;
• Направа на подпорни стени между фундаментите в края на склада;
• Монтаж на релсови пътища за технологично оборудване;
• Направа покривна обшивка с профилна ламарина с пластмасово покритие “NERGAL”.42.1000
• Доставка и монтаж на новото основно и спомагателно технологично оборудване, необходими за новия склад за суровина;

Работата по обекта се извършва на два етапа. Първият етап включва:

1.Реконструкция на ход мелници и изграждане на нови силози за добавки, включваща:

• изработка на фундаменти;
• монтаж на метална конструкция с възли от високоякостни болтове;
• доставка и монтаж на три броя силози за добавки;
• монтаж на ленти, дозиращи устройства и др. технологично оборудване;

2.Реконструкция на изход мелница и филтри по проект на SCHEUCH. Вторият етап включва реконструкция и ремонт на барабан и задвижване мелници;

Проектът включва подмяна на съществуващ мулти-циклонен филтър със нов ръкавен филтър с предхождащ го топлообменник за намаляване на температурата на входящите във филтъра газове за пречистване. Топлообменникът е оборудван с осем броя аксиални вентилатори, разположени в 2 колони. От вентилатора чрез комин с диаметър 2800мм газовете се издигат до 40,45м. Коминът е с укрепваща фермена конструкция и съответния дефлектор. Подменят се и клапите мигалги под утаителния бункер и бункера под комина с нови двойни с принудително действие.

Технологичното оборудване монтирано но обект: “Обезпрашавене на клинкер охладител 2” е производство и доставка на фирма REDECAM – Игалия. Новомонтираните улеи с клапи мигалки между бункера и редлера са производство и доставка на фирма “Зорини” ООД. “Балканстрой” АД е изпълнил монтажа на следното технологично оборудване:

• Газоход от клинкер охладител до въздушен охладител, производство REDECAM;
• Въздушен топлообменник тип RF Redecam, модел RF 2x4 472t12/80;
• Ръкавен филтър импулсен тип Redecam 5 DPA 11x12/5 комплект с 3 събирателни шнека ф300 и клапи мигалки;
• Вентилатор тип ABB Solyvent – Ventec ;
• Връщащ редлер за прах;
• Улей от връщащ редлер до съществуващ редлер;
• Двойни клапи мигалки за прах SAN 315 с принудително действие и др.;